Какие специальные процессы требуются для разработки плесени выпуклой бутылки без воздуха?

В области косметической упаковки, Выпуклый плечо бутылка без воздуха постепенно становится предпочтительной упаковкой для продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как Essences и Ampoules, благодаря своей уникальной изогнутой конструкции плеча, герметизации производительности и высококачественной текстуре. Тем не менее, разработка плесени этой инновационной структуры удовлетворяет чрезвычайно высокие требования к процессу. Как Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd., которая в течение более десяти лет глубоко учат в производстве косметических контейнеров, мы суммировали следующие ключевые трудности и решения процесса посредством технических осадков и практического накопления.
1. Сложное изогнутое поверхностное формование: высокое расставание и технология с помощью газа
Конструкция изогнутого плеча выпуклой плечевого вакуумного бутылки является ее основной точкой продажи, но эта асимметричная изогнутая структура поверхности очень легко вызвать усадку или деформацию из -за неравномерного охлаждения во время процесса литья под давлением. С этой целью разработка плесени требует использования высокоостренной пять осевой технологии обработки, чтобы гарантировать, что геометрическая точность поверхности разделения контролируется в пределах ± 0,02 мм. В то же время, благодаря процессу литья с помощью газа (литье с помощью газа) азот высокого давления впрыскивается в плесень во время процесса литья инъекции, так что расплавленный пластик равномерно заполняет изогнутую поверхность бутылки, чтобы избежать структурных дефектов, вызванных различиями в толщине стенки.
2. Система вакуумного герметизации: многокомпонентная совместная конструкция и управление микросхемой
Основная функция вакуумной бутылки зависит от точного соответствия лайнера и корпуса бутылки. Разработка плесени требует одновременной конструкции обратной структуры пружины и литьевой полости системы герметизации поршня и гарантирует, что устойчивость зазора между компонентами составляет ≤0,05 мм. С этой целью мы используем модульную конструкцию пресс-формы, предсказываем скорость усадки компонента через программное обеспечение для моделирования и встраиваем тонкие вставки в форму для достижения «нулевого использования» сборки компонентов после инъекционного литья.
3. Процесс обработки поверхности: зеркальный разряд и технология нано-покрытия
Высокая косметическая упаковка имеет строгие требования к отделке поверхности. Сложная изогнутая поверхность плечевой части должна быть обработана с помощью зеркального разряда (зеркальное EDM), чтобы сформировать сверхглагласную текстуру RA≤0,1 мкм на поверхности полости формы. Для дальнейшего повышения сопротивления царапинам, плесень может быть интегрирована с технологией PVD-покрытия на наноуровне.
4. Материал адаптивность: быстрое охлаждение для высокотемпературных инженерных пластмасс
Для удовлетворения химической стойкости и прочности сжатия вакуумных бутылок часто используются высокопрозванные инженерные пластмассы, такие как PMMA и Tritan. Температура литья под давлением таких материалов достигает 280-320 ° C, что может легко вызвать тепловую деформацию формы. Наше решение состоит в том, чтобы разработать систему охлаждения с двумя замыканиями, встроить спиральную медную трубку в форму и сотрудничать с низкотемпературной циркуляцией воды, чтобы повысить эффективность охлаждения на 40%, избегая при одновременном трещине напряжения из-за чрезмерной разницы температуры. .